알루미나 고무 라이너는 탁월한 내마모성, 부식성 및 충격 흡수 특성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. Alumina 고무 라이너의 주요 공급 업체로서 저는 종종 생산에 사용 된 재료에 대해 묻습니다. 이 블로그 게시물에서는 이러한 높은 성능 라이너를 만드는 주요 자료를 탐구 할 것입니다.
알루미나 세라믹
Alumina (Alloot)는 Alumina 고무 라이너에 사용되는 주요 세라믹 재료입니다. Alumina Ceramics는 각각 고유 한 특성 및 응용 프로그램 세트를 갖춘 다양한 등급으로 제공됩니다. 라이너에 사용되는 가장 일반적인 유형은 92%, 95%, 99%알루미나입니다.
- 92% 알루미나:이 Alumina 등급에는 약 92%의 알루미늄 산화 알루미늄 및 기타 첨가제가 포함되어 있습니다. 비용과 성능 사이의 균형을 잘 제공합니다. 경도와 내마모성이 상대적으로 높기 때문에 적당한 마모가 예상되는 응용 분야에 적합합니다. 예를 들어, 심각한 채굴 작업 또는 덜 거친 재료를 다루는 장비에서는 92%의 알루미나가 비용을 효과적으로 선택할 수 있습니다.
- 95% 알루미나: 산화 알루미늄의 비율이 높을수록 95% 알루미나 세라믹은 92% 알루미나에 비해 기계적 특성을 향상시켰다. 그들은 더 나은 경도, 힘 및 내마모성을 가지고 있습니다. 이 등급은 종종 시멘트 생산과 같은 산업에서 사용되며, 장비는 석회암 및 클링커와 같은보다 거친 재료에 노출됩니다.
- 99% 알루미나: 이것은 Alumina 고무 라이너에서 일반적으로 사용되는 가장 높은 순도 알루미나 등급입니다. 뛰어난 경도, 우수한 화학적 안정성 및 매우 높은 내마모성이 있습니다. 99% Alumina는 고속 분쇄기 및 슬러리 펌프와 같은 가장 까다로운 애플리케이션에 적합합니다.
Alumina Ceramics는 일반적으로 Sintering이라는 프로세스를 통해 제조됩니다. 이 과정에서, 알루미나 분말은 원하는 모양으로 압축 된 다음 고온 (보통 1600 ℃ 이상)에서 가열되어 밀도가 높고 단단한 세라믹 바디를 형성한다. 알루미나 세라믹의 모양은 간단한 타일에서 특정 장비에 맞게 설계된 복잡한 모양에 이르기까지 다양합니다.
고무
Alumina 고무 라이너의 고무 성분은 충격 흡수, 밀봉 및 유연성을 제공하는 데 중요한 역할을합니다. 응용 프로그램 요구 사항에 따라 다양한 유형의 고무가 사용됩니다.
- 천연 고무 (NR): 천연 고무는 고무 나무의 라텍스에서 파생됩니다. 우수한 탄력성, 높은 인장 강도 및 우수한 눈물 저항력이 있습니다. 천연 고무는 우수한 충격 - 흡수 특성으로 알려져있어 라이너가 높은 충격력을 견딜 수있는 응용 분야에 적합합니다. 그러나 열, 오일 및 화학 물질에 대한 내성이 제한적입니다.
- 스티렌 - 부타디엔 고무 (SBR): SBR은 공중합 스티렌과 부타디엔에 의해 제작 된 합성 고무입니다. 비용 - 천연 고무에 대한 효과적인 대안이며 내마모성과 노화 특성이 우수합니다. SBR은 종종 라이너가 중간 정도의 마모 및 충격에 노출되고 비용이 중요한 요소 인 응용 분야에서 사용됩니다.
- 니트릴 고무 (NBR): NBR은 우수한 오일과 연료 저항이있는 합성 고무입니다. 또한 마모와 내마모성이 좋습니다. 라이너가 일부 산업 기계 또는 자동차 부품과 같은 오일 또는 연료와 접촉 할 수있는 응용 분야에서 NBR이 선호되는 선택입니다.
- 에틸렌 - 프로필렌 - 디엔 단량체 (EPDM): EPDM 고무는 우수한 기상 저항, 오존 저항성 및 내열성을 가지고 있습니다. 40 ° C ~ 150 ° C의 광범위한 온도를 견딜 수 있습니다. EPDM은 종종 실외 응용 분야 또는 라이너가 고온 증기 또는 화학 물질에 노출되는 환경에서 사용됩니다.
고무는 일반적으로 가속기, 산화 방지제 및 충전제와 같은 다양한 첨가제로 제형되어 특성을 향상시킵니다. 예를 들어, Carbon Black은 종종 고무의 내마모성을 향상시키기 위해 필러로 첨가됩니다.
접착제
접착제는 알루미나 세라믹을 고무에 결합하고 라이너를 장비 표면에 부착하는 데 사용됩니다. 접착제의 선택은 사용 된 고무 및 세라믹의 유형과 작동 조건에 따라 다릅니다.
- 에폭시 접착제: 에폭시 접착제는 고강도, 우수한 화학적 저항성 및 우수한 접착 특성으로 인해 알루미나 고무 라이너에 널리 사용됩니다. 세라믹 및 고무 재료 모두에 잘 결합 할 수 있습니다. 에폭시 접착제는 높은 압력 및 고온 환경과 같은 높은 강도 결합이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
- 네오프렌 - 기반 접착제: Neoprene- 기반 접착제는 유연성과 고무에 대한 접착력이 우수합니다. 또한 열, 오일 및 화학 물질에 대한 저항력이 있습니다. 이 접착제는 종종 라이너가 곡선 표면과 같이 어느 정도의 유연성을 가져야하는 응용 분야에서 사용됩니다.
강화 재료
경우에 따라 강화 재료는 알루미나 고무 라이너의 강도와 내구성을 향상시키는 데 사용됩니다.
- 유리 섬유: 유리 섬유는 일반적인 보강재입니다. 고무 매트릭스에 첨가하여 인장 강도와 눈물 저항을 향상시킬 수 있습니다. 유리 섬유 - 강화 고무 라이너는 균열에 더 강하고 더 높은 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.
- 아라미드 섬유: Kevlar와 같은 Aramid 섬유는 강도 대 중량 비율이 매우 높습니다. 이들은 라이너가 매우 높은 충격력과 마모를 견딜 수있는 고성능 응용 분야에서 종종 사용됩니다. Aramid- 강화 라이너는 군사 장비, 항공 우주 응용 분야 및 일부 고급 산업 기계에 사용됩니다.
우리의 제품 범위
공급 업체로서, 우리는 다양한 고객 요구를 충족시키기 위해 광범위한 Alumina 고무 라이너를 제공합니다. 우리의ZTA 착용 라이너지르코니아의 탁월한 내마모성을 결합한 고무성 제품입니다. 광업, 발전 및 화학 산업의 응용에 적합합니다.
우리의세라믹 고무 복합 라이너또 다른 인기있는 제품입니다. 세라믹 타일과 고무의 조합을 특징으로하며 내마모성과 충격 흡수 사이의 균형을 제공합니다. 이 라이너는 슈트, 호퍼 및 사이클론과 같은 장비에 널리 사용됩니다.
그만큼마모 고무 세라믹 라이너극심한 내마모성이 필요한 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다. 고품질의 알루미나 세라믹과 특별히 공식화 된 고무로 만들어져 가혹한 환경에서 장기 성능을 보장합니다.
산업 응용 분야에 알루미나 고무 라이너가 필요한 경우, 우리는 여기에 있습니다. 전문가 팀은 특정 요구에 가장 적합한 라이너 선택에 대한 전문적인 조언을 제공 할 수 있습니다. 또한 고유 한 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 조달 토론을 시작하고 비즈니스에 가장 적합한 Alumina 고무 라이너 솔루션을 찾으려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
참조
- J. Reed의 "세라믹 재료 : 과학 및 공학".
- "고무 기술 : M. Morton의 컴파운드, 혼합 및 가황".
- 마모에 대한 산업 보고서 - 저항성 재료 및 응용 프로그램.