탄화규소 세라믹의 성능 특성

우수한 기계적 성질: 탄화 규소 세라믹은 굽힘 강도가 높고 내마모성이 높으며 마찰 계수가 낮습니다. 가장 큰 특징은 높은 고온 강도입니다. 섭씨 1400도에서도 굽힘 강도가 높은 수준으로 유지되어 작동 온도가 섭씨 1600-1700도에 도달합니다.
탁월한 내산화성: 모든 비산화물 세라믹 중에서 탄화규소가 가장 우수한 내산화성을 가지고 있습니다.
우수한 내식성: 탄화 규소 세라믹은 다양한 화학 물질의 침식에 저항할 수 있습니다.
높은 열 전도성: 탄화 규소 세라믹의 열 전도성은 세라믹 재료 중 산화베릴륨 세라믹에 이어 두 번째입니다.
단점: 탄화 규소 세라믹의 파괴 인성은 상대적으로 낮습니다. 즉 취성이 높습니다. 그러나 섬유 강화, 이종 입자 분산 강화 등 복합 세라믹 기술을 통해 인성 및 강도를 향상시킬 수 있습니다.
탄화규소 세라믹 제조공정
탄화 규소 세라믹의 제조 공정은 주로 원료 준비, 성형 및 소성의 세 단계로 구성됩니다.
원료 준비: 탄화규소 원료를 준비하는 방법에는 탄소 열환원, 증착, 자기 전파 고온 합성(SHS) 등 다양한 방법이 있습니다. 이러한 방법을 통해 고순도의 탄화규소 분말을 제조할 수 있습니다.
성형: 탄화 규소 세라믹의 성형은 기존의 성형 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 복잡한 형상의 몸체에는 진흙 주조 및 사출 성형 방법을 사용할 수 있습니다.
소결: 탄화규소 세라믹의 소결은 중요한 단계이며 일반적으로 사용되는 방법에는 대기압 소결, 반응 소결, 핫 프레싱 소결, 함침 및 재결정화가 포함됩니다. 이러한 방법은 각각 장점과 단점이 있으며 특정 제품 요구 사항에 따라 적합한 소결 공정을 선택해야 합니다.