알루미나 세라믹의 기계적 가공의 어려움은 어디에 반영됩니까?

99 알루미나 세라믹은 알루미나 함량이 99% 이상인 엔지니어링 세라믹을 말합니다. 표준에 따르면 99 알루미나 세라믹 재료는 높은 경도, 강도, 낮은 팽창 계수, 절연성, 내마모성 및 내식성을 갖습니다. 기계 제조, 항공우주, 정밀 기기, 석유화학 및 기타 분야에서 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다.
산화알루미늄 세라믹 부품은 일반적으로 열간 압착 소결을 통해 형성됩니다. 소결로 인한 변형 및 수축으로 인해 일반적으로 부품의 치수 및 모양 정확도를 보장하기 위해 추가 정밀 가공이 필요합니다. 그러나 알루미나 세라믹 재료는 일반적으로 상대적으로 높은 탄성률, 높은 경도, 높은 취성 및 강한 균열 민감성을 가지고 있습니다. 따라서 기계적 가공의 어려움은 주로 가공 경도와 취성에서 나타납니다.
AL203은 주로 알파, 베타, 감마의 세 가지 결정 형태를 가지고 있습니다. 그 중 알파 AL203 결정 형태는 안정적이며 1300도에서는 I3와 감마 결정이 거의 완전히 알파 결정으로 변한다. -AL203의 결정형에서 알루미늄 이온과 산소 이온 사이에 형성된 원자 결합은 대부분 공유 결합, 이온 결합 또는 혼합 결합입니다. 따라서 원자 사이의 결합 에너지가 높고 방향성이 강하여 재료 취성이 높고 소성 변형이 적으며 균열이 발생하기 쉽습니다.
경도는 초경합금과 동일하며 강철보다 몇 배 더 높습니다. 일반적으로 고순도 알루미나 세라믹은 밀도 3980(Kg-m4), 인장강도 260(MPa), 350-400(GPa) 사이의 탄성계수, 압축강도 2930(MPa), 99HRA의 경도. 99 알루미나 세라믹의 강도와 경도는 감소했으며, 실험 샘플의 측정에 따르면 실온에서의 경도도 70HRA에 도달했습니다.
정상적인 상황에서 알루미나 세라믹의 미세 구조는 이온 또는 공유 결합으로 구성된 다결정 구조인 등축 입자입니다. 따라서 파괴인성이 낮다. 외부 하중 하에서 응력은 세라믹 표면에 미세한 균열을 일으킬 수 있으며, 이는 빠르게 전파되어 취성 파괴로 이어질 수 있습니다. 따라서 알루미나 세라믹의 절단 과정에서 세라믹 표면에 작은 균열이 나타나는 붕괴 현상이 자주 발생합니다.