알루미나 세라믹의 밀도가 변하는 이유는 무엇입니까?

세라믹 산업에서는 발전이 점점 더 빨라지고 있으며, 많은 기업이 대형화되고 있으며, 세라믹 생산으로 인해 제품의 품질도 향상되고 있습니다. 산화알루미늄 세라믹은 그 중 하나로서 제조 기술이 점점 더 성숙해지고 있습니다. 실제로 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 매우 순수한 산화알루미늄 함량을 지닌 세라믹으로, 소결 온도가 1800도에 도달할 수 있습니다. 이렇게 만들어진 소재는 백금을 대체할 수도 있고 절연재로도 활용이 가능하다.
그리고 또 다른 유형은 알루미나의 함량에 따라 분류되는 일반형으로 내열성 도가니 제작, 세라믹 밸브 플레이트, 베어링 제작 등 우리 일상 생활에서 주로 사용됩니다. 알루미나 세라믹의 밀도는 알루미나 자체의 특성에 영향을 받습니다.
화학적으로는 화합물이지만 공정상 불순물도 많이 함유하고 있고 순수한 알루미나가 아니기 때문에 원료로만 사용할 수 있습니다. 알루미나는 상대적으로 경도가 높고 반응 및 이온화되기 쉬운 양쪽성 산화물이므로 내화물 제조에 탁월한 선택이라는 것은 잘 알려져 있습니다. 세라믹을 만들 때 고온 소결도 필요하므로 알루미나를 화합물로 선택하면 중간에 소실되는 것을 피할 수 있습니다.
알루미나 세라믹이 형성된 후 고순도 단계가 시작되지만 밀도는 항상 요구 사항을 충족하지 못합니다. 이때, 원래의 분말과 제형에 문제가 있는 것은 아닌지 생각해 볼 수 있습니다. 근본에 문제가 없으면 압력을 높이고 소결 온도를 높이는 등의 방법을 사용할 수 있습니다. 다만, 고순도화 시에는 절연시간을 연장하지 마십시오. 알루미나 내부 알갱이의 변형이 발생할 수 있습니다. 이론적으로는 구조적 구성이 충분히 양호하도록 입자가 균일해야 합니다.