제품 개요
Vulcanized Rubber Alumina Liner는 열간 경화를 통해 초경질 알루미나 세라믹과 탄성 고무를 결합한 견고한-마모 보호 솔루션입니다. 이는 충격이 크고 마모가 심한 환경에 맞게 설계되어 까다로운 자재 취급 시스템에서 서비스 수명 연장, 유지 관리 감소, 안정적인 성능을 제공합니다.
제품개요
A 가황 고무 알루미나 라이너고순도 알루미나 세라믹 타일을 고온 경화 공정을 통해 고무에 영구적으로 접착하여 생산되는 복합 마모 라이너입니다.{0}} 기존 접착 라이너와 달리 세라믹과 고무는 분자 수준에서 통합되어 탁월한 충격 흡수, 내마모성 및 장기-접착 신뢰성을 갖춘 통합 구조를 형성합니다. 이 유형의 라이너는 다음과 같이 널리 사용됩니다.마모 고무 세라믹 라이너, 고무 세라믹 마모 라이너, 그리고충격-방지 세라믹 라이너가혹한 산업 응용 분야에서.
레귤러 사이즈
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보통 크기 |
50~800 |
세부 사양은 실제 조건을 기반으로 합니다. |
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내마모{0}}세라믹 라이너 두께(mm) |
3~50 |
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고무의 두께 |
4~8 |
주목:요청 시 다른 크기도 제공됩니다.
기술 데이터
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이름 |
프로젝트 |
단위 |
색인 |
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고무 |
파괴 인성 |
20"C, Mpa% |
3.65 |
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열충격 저항 |
ATC, 학위 |
250 |
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표면 거칠기 |
음 |
V.9 |
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밀도 |
g/cm3 |
1.2 이상 |
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연장 |
% |
500 |
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인장강도 |
Mpa |
18 |
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해안 경도 |
하아 |
60±5 |
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껍질 강도 |
Mpa |
212 |
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온도 범위 |
도 |
-40-120 |
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강철 |
탄소강판 |
평점 |
Q235B,A36,SUS304 |
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두께 |
3-20 |
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볼트 |
고강도 볼트 |
4.8Z8.8 |
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마모 저항 |
PN=74N. n=800rpm. 시간=30분 |
0.0005g |
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범주 |
CY90 |
CYT92 |
CY95 |
CYT95 |
CY99 |
CY-ZTA |
ZrO2 |
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Al2O3 |
90% 이상 |
92% 이상 |
95% 이상 |
95% 이상 |
99% 이상 |
75% 이상 |
/ |
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ZrO2 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
21% 이상 |
95% 이상 |
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밀도 |
3.50g/cm3 이상 |
3.60g/cm3 이상 |
3.65g/cm3 이상 |
3.70g/cm3 이상 |
3.83g/cm3 이상 |
4.10g/cm3 이상 |
5.90g/cm3 이상 |
|
수분 흡수 |
0.1% 이하 |
0.1% 이하 |
0.1% 이하 |
0.1% 이하 |
0.1% 이하 |
0.1% 이하 |
0.1% 이하 |
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HV 20 |
900 이상 |
950 이상 |
1000 이상 |
1100 이상 |
1200 이상 |
1350 이상 |
1100 이상 |
|
암석 경도 HRA |
80 이상 |
82 이상 |
85 이상 |
88 이상 |
90 이상 |
90 이상 |
88 이상 |
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굽힘 강도 MPa |
180 이상 |
220 이상 |
250 이상 |
300 이상 |
330 이상 |
400 이상 |
800 이상 |
|
압축강도 MPa |
970 이상 |
1050 이상 |
1300 이상 |
1600 이상 |
1800 이상 |
2000 이상 |
/ |
|
파괴인성 KIc MPa 1/2 |
3.5 이상 |
3.7 이상 |
3.8 이상 |
4.0 이상 |
4.2 이상 |
4.5 이상 |
7.0 이상 |
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착용량 |
0.28 cm3 이하 |
0.25cm3 이하 |
0.20cm3 이하 |
0.15cm3 이하 |
0.10 cm3 이하 |
0.05cm3 이하 |
0.02cm3 이하 |
응용 시나리오
가황 고무 알루미나 라이너는 심한 충격과 지속적인 마모에 노출되는 영역을 위해 특별히 설계되었습니다.
광업 및 채석: 이송 지점 마모 라이너 시스템, 슈트 라이너, 분쇄기 배출 구역.
석탄 처리 시스템: 석탄 슈트, 벙커, 컨베이어 적재 구역.
대량 자재 운반: 임팩트 베드, 호퍼 라이너 및 벨트 컨베이어 공급 지점.
시멘트 및 발전소: 원료 슈트, 클링커 처리 장비 및 재 시스템.
항구 및 철강 공장: 광석 이송 스테이션 및 공격적인 재료 투하 구역.
이 라이너는 기존의 세라믹 강철 라이너가 충격 균열로 인해 파손되는 경우 탁월한 성능을 발휘합니다.
주요 기능(FABE – 기능)
1. 열가황 복합재료 구조
고무와 알루미나 세라믹은 고온 경화를 통해 결합되어 진동과 충격으로 인해 세라믹 타일이 분리되는 것을 방지하는 영구적인 인터페이스를 만듭니다.
증거: 가황 접착 강도는 상온 접착 시스템보다 훨씬 높아서-장기적인 작동 안전성을 보장합니다.
2. 고-경도 알루미나 세라믹 타일
모스 경도가 최대 92%~95%인 알루미나 세라믹을 활용합니다.9, 날카롭고 단단한 재료에 대한 뛰어난 내마모성을 제공합니다.
3. 우수한 충격에너지 흡수력
탄성 고무층은 충격 에너지를 효과적으로 흡수하여 세라믹 타일에 응력 집중을 줄이고 균열을 방지합니다.
4. 모듈식 및 유연한 디자인
정사각형 및 육각형 세라믹 고무 플레이트 구조로 제공되므로 곡선형 슈트, 호퍼 및 복잡한 장비 표면에 정확하게 맞습니다.
5. 소음 및 진동 감소
강철 라이너와 비교하여 고무-백킹 알루미나 라이너는 작동 소음과 장비 진동을 크게 줄입니다.
장점 (FABE – 장점 및 이점)
✓ 영향 구역에서 더 긴 서비스 수명
충격이 큰 영역에서 강철 라이너와 기존 세라믹 강철 라이너보다 성능이 뛰어나며-교체 주기를 여러 번 연장합니다.
✓ 유지 관리 및 가동 중지 시간 감소
강력한 가황 결합으로 타일 손실과 라이너 고장을 최소화하고 예상치 못한 가동 중단을 줄입니다.
✓ 총 소유 비용 절감
초기 비용은 더 높을 수 있지만 인건비 감소, 가동 중지 시간 및 예비 부품 소비 감소는-장기적인 경제적 이익을-제공합니다.
✓ 더욱 안전한 작동
고무-지지 구조로 반동 및 재료 튀는 현상이 줄어들어 작업장 안전이 향상됩니다.
✓ 맞춤형 엔지니어링 솔루션
두께, 고무 경도, 세라믹 크기 및 라이너 형상은 특정 작동 조건에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
우리의 서비스
- 전문적인 마모 분석 및 라이너 선택 안내
- 슈트, 호퍼 및 이송 지점을 위한 맞춤형 설계
- 고무 세라믹 라이너 시스템의 OEM 제조
- 현장 설치 기술 지원-
- ISO-인증 관리 하에 엄격한 품질 검사
행동 촉구(CTA)
영향이 큰 지역에서 잦은 정기선 고장으로 어려움을 겪고 계십니까?-
맞춤형 Vulcanized Rubber Alumina Liner 솔루션을 얻고 장비 수명을 효과적으로 연장하려면 지금 문의하십시오.
FAQ
1. 경화 고무 세라믹 라이너와 접착 고무 세라믹 라이너의 차이점은 무엇입니까?
가황 라이너는 열과 압력을 통해 고무와 세라믹을 통합하여 영구적인 결합을 생성합니다. 접착 라이너는 접착제를 사용하므로 높은 충격, 진동 또는 온도 변화로 인해 접착제가 파손될 수 있습니다.
2. 이 라이너는 충격이 심한 용도에 적합한가요?-
예. 고무층은 충격 에너지를 흡수하고 알루미나 세라믹은 내마모성을 제공하므로 이송 지점 및 슈트 라이너에 이상적입니다.
3. 라이너를 다양한 장비에 맞게 맞춤 설정할 수 있나요?
전적으로. 고객의 장비 및 작업 조건에 따라 세라믹 크기, 고무 두께, 지지 구조 및 라이너 모양을 맞춤화합니다.
4. 가황 고무 알루미나 라이너는 얼마나 오래 지속됩니까?
서비스 수명은 재료 특성 및 작동 조건에 따라 다르지만 일반적으로 지속됩니다.5~10배 더 길어짐유사한 환경에서 전통적인 강철 라이너보다.
5. 어떤 설치 방법을 사용할 수 있나요?
라이너는 현장 요구 사항에 따라 볼트 연결, 스터드-용접 또는 접착제{2}}지원 설치 옵션으로 제공될 수 있습니다.
