설명

기술적인 매개 변수

높은 모스 경도로 세라믹 라이닝 내마모성-

세라믹 라이닝 내마모성{0}}파이프는 산업용 파이프라인입니다. 강관 내부에 세라믹 타일 층이 라이닝되어 세라믹의 높은 경도와 내마모성과 강철의 강도 및 인성을 결합하여 내마모성이 강한 재료를 운반하는 데 특히 적합합니다.

기술 데이터 시트

세라믹 타일 라이닝 내마모성{0}}파이프
S/N	파이프 직경/mm	강관 벽 두께/mm	내마모성-세라믹 층 두께/mm		S/N	파이프 직경/mm	강관 벽 두께/mm	세라믹 마모-저항성 층 두께/mm
1	68	8	4		18	168	8	4
		10	4				10	4
2	70	8	4		19	180	8	4
		10	4				10	4
3	73	8	4		20	194	8	4
		10	4				10	4
4	76	8	4		21	203	8	4
		10	4				10	4
5	83	8		4	22	219	10	4
		10		4			12	5
6	89	8		4	23	245	10	4
		10		4			12	5
7	95	8		4	24	273	10	4
		10		4			12	5
8	102	8		4	25	299	10	4
		10		4			12	5
9	108	8		4	26	325	12	5
		10		4			14	6
10	114	8		4	27	351	12	5
		10		4			14	6
11	121	8		4	28	377	12	5
		10		4			14	6
12	127	8		4	29	402	12	5
		10		4			14	6
13	133	8		4	30	426	12	5
		10		4			14	6
14	140	8		4	31	480	12	5
		10		4			14	6
15	146	8		4	32	500	12	5
		10		4			14	6
16	152	8		4	33	530	12	5
		10		4			14	6
17	159	8		4	34	630	12	5.5
		10		4			14	6

작동 원리

세라믹 라이닝 내마모성-파이프는 기존 강철 파이프, 내마모성 합금 주강 파이프, 주조석 파이프, 강철-플라스틱 및 강철{3}}고무 파이프와 근본적으로 다릅니다. 세라믹 라이닝 내마모성 강관의 외층은 강관이고 내층은 강옥입니다. 커런덤 층의 비커스 경도는 100{17}}1500(로크웰 경도는 90{18}}98)으로 텅스텐 코발트 경질 금과 동일합니다. 탄소강관에 비해 내마모성이 20배 이상 높으며, 일반적으로 접착되는 강옥연삭휠보다 성능이 훨씬 우수합니다. 커런덤 연삭 휠은 다양한 연삭기에서 담금질된 강철을 연삭하기 위한 주요 연삭 휠로 남아 있습니다. 세라믹 강철 파이프의 커런덤 층은 커런덤 연삭 휠을 마모시킬 수 있습니다. 세라믹 강관의 내마모성은 다이아몬드와 탄화규소에 이어 두 번째로 모스 경도가 9인 수 밀리미터 두께의 커런덤 내부 층에 주로 의존합니다. 모든 산화물 중에서 경도가 가장 높습니다. 세라믹-라이닝된 내마모성 강관은 자체 전파 고온-온도 합성 -원심 방식으로 제조됩니다. 세라믹 강관의 커런덤 녹는점은 2045도입니다. 커런덤층과 강철층의 특수한 구조로 인해 응력장도 특별합니다. 실온에서 세라믹 층은 압축 응력을 받는 반면 강철 층은 인장 응력을 받습니다. 그 둘은 반대이지만 통일되어 균형 잡힌 전체를 형성합니다. 온도가 400도 이상으로 올라가면 둘의 열팽창 계수가 다르기 때문에 열팽창에 의해 생성된 새로운 응력장과 세라믹 강관에 존재하는 원래 응력장이 서로 상쇄되어 세라믹층과 강철층이 자유 평형 상태가 됩니다. 온도가 900도까지 올라가면 세라믹{36}}라이닝된 내마모성 강관을 찬물에 넣고 여러 번 반복적으로 담급니다. 복합층은 균열이나 붕괴가 발생하지 않아 일반 세라믹과 비교할 수 없는 열충격 저항 성능을 보여줍니다. 이 성능은 엔지니어링 건설에 매우 유용합니다. 외층은 강재로 되어 있고 내층은 가열에도 균열이 발생하지 않으므로 시공시 플랜지, 퍼징포트, 방폭{40}}문 등에 용접이 가능하며, 직접용접으로도 연결이 가능합니다. 이는 용접이 쉽지 않거나 시공 중에 용접할 수 없는 내마모-주철관, 내마모-주강관, 희토류 내마모-내마모강관, 바이메탈 복합관, 강철-플라스틱 파이프 및 강철-고무관보다 우수합니다.

공정 특징

1. 알루미나 세라믹 타일 라이닝 내마모성 파이프: 알루미늄열 - 원심 분리 방법을 사용하여 세라믹과 금속을 유기적으로 결합합니다. 알루미노열 - 원심분리 방법은 세라믹- 라이닝 강관을 준비하는 데 사용됩니다. 반응 자체에서 방출되는 열에 의해 발생하는 고온이 반응생성물을 녹이고 원심력의 작용으로 분리하여 알루미나세라믹을 라이닝한 강관을 형성함. 2.자기-복합복합관 : 세라믹분말, 산화철분말, 산화마그네슘분말을 비율에 맞게 혼합(주성분은 산화철, 흑색)하고, 관의 양단을 밀봉하고, 분체를 첨가한 후 관을 회전시켜 전기적으로 점화시켜 내벽에 소결시키는 방법 원심법에 의한 파이프. 3. 일체형 하소 세라믹 파이프: 금형에 따라 세라믹 분말을 세라믹 파이프로 소결한 후 강관과 결합합니다. 세라믹관 외벽과 강관 내벽은 강관 내부에 특수 충진재(시멘트 또는 에폭시 수지)를 부어 조립한 후 등압성형을 통해 성형합니다.

성능 특징

1. 우수한 내마모성: 세라믹 라이닝 내마모성 복합 파이프의 내부 라이닝 층이 강옥 세라믹(-AL2O3)이므로 모스 경도가 HRC90 이상인 9.0에 도달할 수 있습니다. 따라서 야금, 전력, 광업 및 석탄과 같은 산업에서 운반되는 분쇄 매체에 대한 내마모성이 높습니다. 산업 운영을 통해 내마모 수명이 담금질강의 10배 또는 수십 배임을 확인했습니다.. 2. 내식성 및 스케일링 방지: 이 강의 세라믹 층은 (A-al2o3)이므로 중성 특성을 갖습니다. 따라서 산, 알칼리 및 해수 부식에 강하고 동시에 -스케일링 방지. 3. 특성을 갖습니다. 낮은 작동 저항: SHS 세라믹 복합 파이프는 녹슬지 않는 매끄러운 내부 표면을 가지며 이음매 없는 강관과 같이 내부 표면에 볼록한 나선형 선이 없습니다. 관련 시험기관에서 내부 표면 거칠기 및 내수성 특성을 시험한 결과, 내부 표면 평활도는 어떤 금속관보다 우수하고, 내수계수는 0.0193으로 이음매 없는 관에 비해 약간 낮은 것으로 나타났습니다. 따라서 이 파이프는 작동 저항이 낮고 기타 특성이 있어 운영 비용을 절감할 수 있습니다.. 4. 우수한 내열성 및 열 충격 저항: 이 강옥 세라믹(A-al2o3)은 단일의 안정적인 결정 구조를 갖습니다. 따라서 합성관은 -50~700도의 온도 범위 내에서 장기간 정상적으로 작동할 수 있습니다. 재료의 선팽창계수는 6{41}}8×10-6/0C로 강관의 약 절반 수준입니다. 재료의 열 안정성이 우수합니다.. 5. 낮은 프로젝트 비용: 세라믹 복합 파이프는 무게가 가볍고 가격이 합리적입니다. 동일한 내경의 석재주조관에 비해 50% 가볍습니다. 내마모성 합금관에 비해 20~30% 가벼우며 내마모성과 내식성이 우수합니다. 긴 수명으로 인해 지지대 및 행거, 운송, 설치 및 운영 비용이 절감됩니다. 사업예산과 관련 설계기관 및 시공단위의 실제 사업을 비교한 결과, 이 파이프의 사업비는 주철관의 사업비와 비슷하다. 내마모 합금관에 비해 사업비가 약 20% 절감되었습니다.. 6. 편리한 설치 및 시공: 이 관의 무게가 가볍기 때문에

세라믹 라이닝 내마모{0}}파이프의 응용

내마모성, 내식성, 내식성, 내열성-으로 인해 세라믹 라이닝-내마모성 파이프는 전력, 야금, 광업, 석탄, 화학 공학과 같은 산업에서 모래, 돌, 석탄 분말, 재 및 용융 알루미늄과 같은 연마성 입상 물질과 부식성 매체를 운반하는 데 널리 사용될 수 있습니다. 이상적인 내마모성 및 내식성-저항성 파이프. 1. 야금 및 전력 산업에 적용됩니다. 야금 및 전력 산업은 석탄 분말, 재, 슬러리, 석회 석고 슬러리 등을 운반하기 위해 매년 많은 양의 금속 파이프를 소비합니다. 다른 파이프를 대체하기 위해 세라믹 복합 파이프를 사용하면 높은 내마모성, 긴 수명, 쉬운 설치 및 상당한 경제적 이점이 특징입니다. 산동성 랴오청 창룬 화력 발전소, 랴오청 중화 발전소, 베이징 베이신 건축 자재 그룹, 허난성 허비 발전소, 간쑤성 핑량 발전소, 타이위안 석탄 준비 공장, 후난성 스먼 발전소, 게취안 석탄 준비 공장, 허베이 진뉴 에너지 유한 회사의 싱타이 석탄 준비 공장과 같은 발전소에서 산업 가동을 마친 후, 그 수명은 몇 배 또는 심지어 몇 배입니다. 강철 파이프보다 수십 배 더 깁니다.. 2. 광업 및 석탄 산업의 응용 분야 (1) 광업: 광산 충전재, 정광 분말 및 광미의 운송은 파이프라인에 심각한 마모를 유발합니다. Panzhihua 및 Daye 광산과 같이 이전에 사용된 광물 분말 운반 파이프라인의 사용 수명은 1년 미만이었습니다. 이러한 유형의 파이프로 전환하면 수명을 약 5배 늘릴 수 있습니다. (2) 석탄: 습식 운송은 석탄 준비 및 장거리 파이프라인 석탄 운송에 일반적으로 사용됩니다. 운반 파이프는 내마모성-및 내식성-이 모두 필요합니다. 이 유형의 파이프는 -상당한 경제적 이점을 지닌 오래 지속되는 운반 파이프로 사용할 수 있습니다.. 3. 기타 (1) 이 파이프는 용융 알루미늄을 오염시키거나 달라붙지 않습니다. 철 오염에 민감하고 사용 후 청소 및 유지 관리에 많은 노동력이 필요한 알루미늄 용해 장비, 알루미늄 액체 이송 파이프 및 액체 리프팅 파이프 제조에 이상적인 재료입니다. (2) 이 파이프는 내마모성과 내열부식성이 우수합니다. 고체 입자, 고온 부식성 가스, 지열수를 함유한 황-및 기타 부식성 매체를 포함하는 부식성 물질을 운반하는 데 적합합니다.