설명

기술적인 매개 변수

알루미나 세라믹 고무 복합 라이너

알루미나 세라믹 고무 복합 라이너는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 2개{0}}1개와 3개{2}}1개-입니다. 투-일-일은 세라믹 고무 복합 라이너를 의미하고, 쓰리-일-일은 세라믹 고무 강판 복합 라이너를 의미합니다. 3개가{10}}하나의{11}}복합 라이너에 볼트가 포함되어 있어 설치가 편리합니다.

알루미나 세라믹 고무 복합 라이너 크기 및 두께

일반 패널 크기	50mm~800mm	세부 사양은 실제 조건을 기반으로 합니다.
패널의 두께	3mm~50mm	경-부하 환경 ‌ : 총 두께 ‌20mm‌ (세라믹 10mm+ 고무 5mm+ 강판 5mm) 중{7}}부하 환경 ‌ : 총 두께 30-35mm‌ (세라믹 20mm+ 고무 5mm+ 강판 5-10mm) 극한 작업 조건 ‌ : 총 두께는 50mm‌까지 맞춤 설정할 수 있으며, 세라믹 층은 최대 50mm까지 두꺼워질 수 있음 내마모 수명을 향상시키는 25-30mm ‌
세라믹의 두께	5mm~8mm
고무의 두께	3mm~5mm
백 스틸의 두께	5mm~7mm	특별한 작업 조건에서는 12mm에 도달할 수 있습니다.

주목:귀하의 요청에 따라 다른 크기도 제공됩니다.

알루미나 세라믹 고무 복합 라이너 기술 데이터 시트

이름	프로젝트	단위	색인
고무	파괴 인성	20"C, Mpa %	3.65
	열충격 저항	ATC, 학위	250
	표면 거칠기	음	V.9
	밀도	g/cm3	1.2 이상
	연장	%	500
	인장강도	Mpa	18
	해안 경도	하아	60±5
	껍질 강도	Mpa	212
	온도 범위	도	-40-120
강철	탄소강판	평점	Q235B,A36,SUS304
강철	두께		3-20
볼트	고강도 볼트		4.8Z8.8
마모 저항		PN=74N. n=800rpm. 시간=30분	0.0005g

범주	CY90	CYT92	CY95	CYT95	CY99	CY-ZTA	ZrO2
Al2O3	90% 이상	92% 이상	95% 이상	95% 이상	99% 이상	75% 이상	/
ZrO2	/	/	/	/	/	21% 이상	95% 이상
밀도	3.50g/cm3 이상	3.60g/cm3 이상	3.65g/cm3 이상	3.70g/cm3 이상	3.83g/cm3 이상	4.10g/cm3 이상	5.90g/cm3 이상
수분 흡수	0.1% 이하	0.1% 이하	0.1% 이하	0.1% 이하	0.1% 이하	0.1% 이하	0.1% 이하
HV 20	900 이상	950 이상	1000 이상	1100 이상	1200 이상	1350 이상	1100 이상
암석 경도 HRA	80 이상	82 이상	85 이상	88 이상	90 이상	90 이상	88 이상
굽힘 강도 MPa	180 이상	220 이상	250 이상	300 이상	330 이상	400 이상	800 이상
압축강도 MPa	970 이상	1050 이상	1300 이상	1600 이상	1800 이상	2000 이상	/
파괴인성 KIc MPam 1/2	3.5 이상	3.7 이상	3.8 이상	4.0 이상	4.2 이상	4.5 이상	7.0 이상
착용량	0.28 cm3 이하	0.25cm3 이하	0.20cm3 이하	0.15cm3 이하	0.10 cm3 이하	0.05cm3 이하	0.02cm3 이하

알루미나 세라믹 고무 복합 라이너의 특징

1. 내충격성 : 뛰어난 완충 성능으로 높은 위치에서 광석이나 기타 물질이 떨어져 충격을 효과적으로 완화할 수 있습니다. 그러나 단순 내마모{2}}세라믹 라이너는 알루미나를 주원료로 하여 내마모 특성을 가지지만 인성이 부족합니다. 충격이 특정 수준에 도달하면 내마모성 복합 라이너를 사용해야 합니다.-
2. 시공이 편리합니다. 라이닝 플레이트는 설치 후 틈이 없습니다. 고무 복합 라이닝 플레이트는 비틀고 절단할 수 있어 다양한 불규칙한 장비를 설치하는 데 적합합니다.
3. 잔류물이나 막힘 없음: 세라믹의 높은 강도와 내식성으로 인해 장비가 재료에 걸리거나 잔류물이 쌓이는 문제를 효과적으로 해결합니다. 기존의 나일론 플레이트는 종종 재료에 달라붙어 작업 효율성에 영향을 미칩니다.
4. 세라믹-고무 복합판은 내마모성, 내충격성 및 내식성이 강합니다. 고무 엘라스토머는 진동 감소 효과가 뛰어나 자재 운송 중에 발생하는 소음을 줄일 수 있습니다.
5. 세라믹-고무 복합판은 강판에 비해 밀도가 낮아 경량입니다. 또한, 우수한 내마모성으로 인해 자주 교체할 필요가 없으므로 기업의 시간 비용이 크게 절감됩니다.

주요 응용 분야

석탄 및 광산업: 핵심 내마모성-보호 시나리오
항만 및 철강 산업: 고하중 충격 보호 시나리오
석탄 및 광업{0}}관련 건축 자재 산업: 높은-먼지와 높은-마모 시나리오에 적합
전기 및 화학 산업: 특수 운영 환경 보호 시나리오

ZIBO CHENYI 제조 순서

세 가지{0}}가 모두 포함된-내마모성- 세라믹 고무 복합 패널 제조 공정

알루미나 세라믹, 고무 및 강판으로 제작된 3가지{0}}in-내마모성 세라믹 판 제조 공정에서는 재료 특성의 통합이 필요하며 층별{3}}복합-을 통해 상호 보완적인 이점을 달성합니다. 주요 프로세스 단계와 핵심 사항은 다음과 같습니다.
1. 재료 선택 및 전{1}}처리
강판 선택: 적용 시나리오에 따라 두께가 조정된(일반적으로 5-20mm) 고강도-강도 저탄소강 또는 합금강(예: Q235, Q345)을 선택합니다.
표면 처리:

기계적 처리: 샌드블라스팅(Sa2.5 등급) 또는 연삭으로 산화물 층, 오일 얼룩을 제거하고 거칠기를 증가시킵니다(Ra 50μm 이상).
화학적 세척 : 알칼리 탈지 → 산으로 녹 제거 → 중화를 위한 수세 → 건조하여 표면의 청결을 확보합니다.
2. 고무층 복합공정
고무 소재: 내마모성 및 내식성-유형(예: NR 천연 고무, NBR 니트릴 고무)을 선택하고 가황제 및 촉진제를 첨가합니다.
접착 과정:
접착 방법: 핫 스프레이, 브러싱 또는 압출 성형, 두께 1-3mm.
황화조건: 평면가황기는 (10-15MPa)로 가압되고, 온도는 140~160도, 시간은 20~30분이다. 이 공정은 고무와 강판의 화학적 가교를 달성합니다.
3. 알루미나 세라믹층의 복합재
세라믹 프리폼:
두께는 3~8mm의 고순도-알루미나 세라믹 시트(Al2O₃ 95% 이상)를 사용하며 형상은 맞춤 제작 가능합니다(육각형, 정사각형).
뒷면은 고온-무기 접착제(예: 인산염-계 바인더)로 미리 코팅되어 있어 인터페이스 접착력이 향상됩니다.
붙여넣기 신청 절차:
배열 방법: 열 응력으로 인한 균열을 방지하기 위해 세라믹 조각 사이에 0.5 - 1mm의 팽창 간격을 둡니다.
경화 조건: 접착층의 경화를 촉진하는 진공 핫 프레싱(압력 0.5 - 1MPa, 온도 200 - 250도, 1 - 2시간 동안 유지).
4. 전반적인 사후-처리
모서리 밀봉: 매체가 스며드는 것을 방지하기 위해 고온 저항성 탄성 접착제로 세라믹 틈새를-채웁니다.
표면 강화: 내마모성 층(예: 탄화규소)이 포함된 선택적인 세라믹 표면 코팅- 또는 레이저 클래딩 처리를 적용할 수 있습니다.
품질 검사:
접착 시험: 열충격 시험(-40도 → 200도 주기), 인장 시험(10MPa 이상).
내마모성 테스트: Taber 마모 기계로 테스트했으며 질량 손실률은 1000회전당 0.02g 이하입니다.
5. 주요 관리 포인트
열팽창 매칭: 고무층은 세라믹(CTE ≒ 6×10⁻⁶/도)과 철판(CTE ≒ 12×10⁻⁶/도) 사이의 열팽창 차이를 완충하는 데 사용됩니다.
인터페이스 응력: 그라데이션 전이 층(예: 고무에 세라믹 입자 추가)은 인터페이스 결합을 개선하는 데 사용됩니다.
장비 적응: 대형 부품은 단면적으로 가공한 다음 용접하여 전체적인 변형을 방지해야 합니다.

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ZIBO CHENYI는 고급 등방성 압착 장비, 고온-가황 생산 라인 및 정밀 테스트 장비를 보유하고 있습니다. 200 명 이상의 직원과 근로자가있는 10,000㎡ 이상의 생산 워크샵. 연간 생산 능력이 500,000m2에 달하는 당사의 제품은 20개 이상의 국가와 지역으로 수출되었습니다.

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