Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd.는 중국 반응 보세 실리콘 카바이드(RBSIC) 세라믹의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나이며 맞춤형 서비스도 지원합니다. 중국산 CE 승인 반응 보세 실리콘 카바이드(rbsic) 세라믹을 구입하려는 경우 당사 공장에서 견적을 받아 보십시오. 품질 좋은 제품과 저렴한 가격이 가능합니다.
RBSC(Reaction Bonded Silicon Carbide)는 제조 공정 중 화학 반응을 통해 생성되는 탄화규소의 한 형태입니다. 순수한 탄화규소 분말을 고온에서 가열하는 전통적인 소결 방법과 달리 반응-결합 공정에서는 탄화규소 분말과 탄소의 혼합물을 사용하며, 이는 공정 중에 용융된 규소와 반응하여 탄화규소를 형성합니다. 그 결과 표준 탄화규소 세라믹에 비해 더 밀도가 높고 더 강한 재료가 만들어집니다.
반응 보세 실리콘 카바이드(RBSIC) 세라믹 제조 공정
원료 혼합: 공정은 탄화규소 분말을 일반적으로 흑연 형태의 탄소원과 혼합하는 것으로 시작됩니다.
쉐이핑: 혼합물은 일반적으로 압축이나 압출을 통해 원하는 형태로 성형됩니다.
반응 결합: 성형된 재료는 실리콘을 녹일 수 있을 만큼 높지만 탄화규소의 소결을 방지할 수 있을 만큼 낮은 온도로 용광로에서 가열됩니다. 이 과정에서 실리콘은 혼합물에 존재하는 탄소 및 유리 탄소와 반응하여 탄화규소(SiC)를 형성하고 재료를 결합시킵니다.
마무리 손질: 반응 접합 후 재료를 최종 치수로 마무리하거나 기계 가공할 수 있습니다.
반응 결합 탄화규소(RBSIC) 세라믹의 주요 특성
높은 경도: 탄화규소는 알려진 가장 단단한 재료 중 하나로 RBSC의 마모, 마모 및 부식에 대한 저항력이 뛰어납니다.
높은 열전도율: RBSC는 열전도율이 뛰어나 고온-온도 응용 분야에 유용합니다.
내마모성: 경도와 내마모성이 높아 표면이 연마재와 접촉하는 용도에 이상적입니다.
내화학성: RBSC는 산, 알칼리를 포함한 대부분의 화학물질에 대한 저항력이 있어 공격적인 환경에서 사용하기에 적합합니다.
높은-온도 안정성: 탄화규소는 일반적으로 최대 1400도까지의 높은 온도에서도 그 특성을 유지하며 높은 내열성을 요구하는 용도에 사용할 수 있습니다.
어때?반응 보세 실리콘 카바이드(RBSIC) 세라믹적용된
반응 결합 탄화 규소(RBSIC) 세라믹을 고온 분야에 적용하는 방법-
내마모성-구성요소:
펌프 및 밸브: RBSC는 펌프 부품 및 밸브 부품 제조에 자주 사용되며, 특히 부식 및 마모가 주요 관심사인 화학, 석유 및 가스 산업에서 사용됩니다.
기계적 밀봉: 경도와 내마모성이 우수하여 Sealing 부품에 사용됩니다.
문장: 고성능 기계 또는 항공우주 응용 분야와 같이 극심한 마모가 발생하는 환경에서 사용됩니다.-
항공우주 및 자동차:
브레이크 디스크: 탄화규소는 높은 강도, 가벼운 무게, 높은 열전도율이 결합되어{0}}스포츠카 및 항공우주 분야의 고성능 브레이크 디스크에 널리 사용됩니다.
터보차저 및 배기 시스템: 터보차저 및 배기 시스템의 고온 저항에 사용됩니다.-
열 관리:
열교환기: RBSC는 높은 열전도율로 인해 산업 및 발전 시스템의 열교환기 부품에 사용됩니다.
가마 가구: 특히 고온 및 내마모성이 요구되는 가마 및 용광로에 사용됩니다.
원자력 응용:
핵연료 클래딩: RBSC는 방사선 및 극한의 열에 견딜 수 있는 특성으로 인해 특정 원자로에서 핵연료 피복재로 사용됩니다.
화학 처리:
반응 용기: RBSC는 공격적인 화학물질 취급, 특히 부식성 물질 처리와 관련된 선박 및 기타 장비에 사용됩니다.
방어 및 방어구:
탄도 갑옷: RBSC는 경도와 내충격성으로 인해 군용차량의 장갑재, 개인보호구 등에 사용됩니다.
RBSIC(Reaction Bonded Silicon Carbide) 세라믹이 내마모성 분야에 어떻게 적용됩니까?
SiC는 경도가 높고 마찰 계수가 낮기 때문에 내마모성이 뛰어나 다양한 미끄럼 및 마찰 마모 조건에 특히 적합합니다. SiC는 높은 치수 정밀도와 표면 매끄러움으로 다양한 형태로 가공될 수 있으며, 까다로운 환경에서 기계적 밀봉 역할을 하며 우수한 기밀성과 긴 수명을 특징으로 합니다. 또한 고체-상태 무압력 소결 SiC에서 소결 보조제로 탄소를 사용하면 재료의 윤활성이 향상되어 수명이 연장됩니다.
광업 및 야금 산업에서 SiC 세라믹은 광석 분쇄기, 컨베이어 장비, 스크리닝 장치에 사용되어 마모 및 유지 관리 빈도를 줄이면서 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 제조 과정에서 SiC 세라믹은 공작 기계 및 절삭 공구의 절삭 공구 소재로 가공 정밀도와 공구 수명을 크게 향상시켜 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 화학 산업 장비에서 SiC 세라믹은 펌프, 밸브, 파이프라인에 적합하며 부식과 마모에 강하고 장비의 -장기간 안정적인 작동을 보장합니다. 풍력 및 수력 발전과 같은 에너지 부문에서 SiC 세라믹의 내마모성은 풍력 터빈의 기어 부품과 수력 발전소의 터빈 부품에 적합하며 고강도 마찰과 충격을 견딜 수 있고 수명을 연장할 수 있습니다.- 석유 및 가스 추출에서 SiC 세라믹은 드릴 비트와 펌프 본체에 사용되어 내마모성을 강화하고 마모가 심한 환경에서 신뢰성을 보장할 수 있습니다.-
95% 알루미나 세라믹과 반응결합 탄화규소 세라믹의 비교
|
95% 알루미나 세라믹 |
반응 보세 실리콘 카바이드 세라믹 |
내마모성에 미치는 영향의 해석 |
|
|
비커스 경도(Hv) |
약 1500-1650kg/mm² |
약 2500-2800kg/mm² |
경도는 마모에 대한 일차적인 방어 역할을 합니다. 기존 소재보다 경도가 약 50% 더 높은 RBSiC는 연마재 침투 및 쟁기 작업에 대한 탁월한 저항성을 보여줍니다. RBSiC가 확실한 승자로 등장합니다. |
|
파괴인성(K1c) |
약 3.5-4.0MPa·m²/² |
약 4.0-4.5MPa·m²/² |
인성은 균열 전파 및 입자 박리(피로 마모)에 대한 재료의 저항성을 결정합니다. RBSiC는 금속 실리콘 상의 강화 효과로 인해 약간 우수한 성능을 나타냅니다. 궁극적으로 RBSiC가 승리합니다. |
|
탄성 계수 |
약 300~350GPa |
약 380~420GPa |
모듈러스가 높을수록 응력에 따른 재료 변형이 적고 접촉 면적이 작아지며 쟁기 효과가 약해집니다. RBSiC가 우수합니다. |
|
밀도 |
약 3.6~3.7g/cm³ |
약 3.05~3.10g/cm³ |
RBSiC 구성 요소는 동일한 볼륨에 대해 더 가볍습니다. |
|
미세구조의 균질성 |
알루미나 입자와 유리상이 존재하며 경도와 탄성률의 차이가 있어 불균일한 마모가 발생하기 쉽습니다. |
실리콘 상이 포함된 SiC 골격은 주상으로 매우 균일한 SiC를 보장하여 더욱 일관되고 예측 가능한 마모 동작을 제공합니다. |
RBSiC의 균일성은 보다 안정적인 내마모 성능을 보장합니다. |
FAQ
